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氧弧熔斷棒/吹氧棒將推動鑄造行業(yè)的發(fā)展
氧弧熔斷棒/吹氧棒將推動鑄造行業(yè)的發(fā)展
氧弧熔斷棒又名吹氧棒它是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具;吹氧棒是一種鑄造材料,它主要解決鑄件粘砂,當鑄件粘砂時(特別是不銹鋼鑄件)氣割很割除,磨光機根本解決不了,吹氧棒能很容易割除,因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材,當氣割引燃氧熔棒后,吹氧棒開始熔化,與砂進行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化,還有割鑄件冒口也是同樣道理
鑄造、鍛壓、焊接等材料成型工藝通常被稱為熱加工工藝,它不僅為機械零件提供了毛坯,而且決定了材質(zhì)的內(nèi)在質(zhì)量,是機械制造丁藝過程中的一個重要環(huán)節(jié),所以掌握一定的熱加工知識是非常必要的。
機械設(shè)備都是出符合技術(shù)要求的零件或部件組裝的,而所有零件或部件則都直接來源于毛坯或毛坯加工的產(chǎn)品。毛坯生產(chǎn)在整個機器制造過程中處于極為重要的環(huán)節(jié)。
根據(jù)零件的制作條件及技術(shù)經(jīng)濟要求,毛坯主要可以通過4類不同的生產(chǎn)方法來制造,即:鑄造(液態(tài)成型)、壓力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金。 將液態(tài)金屬澆注到與 零件的形狀和尺寸相適應(yīng)的鑄型空腔中.待其冷卻凝固,以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法,稱為鑄造。用于鑄造的金屬統(tǒng)稱為鑄造合金。鑄造在機械制造中的應(yīng)用十分廣泛,鑄造獲得的毛坯或零件稱為鑄件,鑄件一般需經(jīng)饑加工后才能使用。鑄造方法包括兩大類:砂型鑄造和特種鑄造。其中砂型鑄造是 常用的方法.
1.鑄造的優(yōu)點
①成型方便。鑄造成型方法對工件的尺寸形狀幾乎沒有任何限制,可以制成形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯。因此,形狀復(fù)雜或大型機械零件一般采用鑄造方法初步成型,
在各種批量的生產(chǎn)中,鑄造都是重要的成型方法。
②適應(yīng)性強。工業(yè)中常用的金屬材料,如碳素鋼、合金鋼、各種鑄鐵、鑄鋼、青銅、黃銅、鋁合金、高分子材料和陶瓷材料等,都可以用于鑄造。
③成本較低。鑄造所用的原材料來源J“泛,價格低廉,設(shè)備投資小,鑄件成本較低。
因此,鑄造方法是 常用的毛坯生產(chǎn)手段之一,廣泛應(yīng)用于細砂回收機機器制造業(yè)中。現(xiàn)代各種類型的機器設(shè)備中,鑄件仍占很大比重。例如,在機床、內(nèi)燃機中,鑄件占機器總重量的70%一80%;在農(nóng)機中占40%一70%。
2.鑄造的缺點
①鑄造生產(chǎn)過程較復(fù)雜,工序多,影響鑄件質(zhì)量的因素較多,所以廢品串較高手工造型,勞動強度大,生產(chǎn)率低,鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
②內(nèi)于鑄件質(zhì)量問題不僅涉及鑄型工藝,還與鑄型材料、模具、合金種類、合金熔煉及澆注等因素密切相關(guān),而這些因素在生產(chǎn)過程中較難綜合、 地控制,所以鑄件一般較容易川現(xiàn)成分和組織不太均勻、品粒較粗、縮孔、縮松、氣孔、夾邊、砂眼等缺陷,使鑄件的力學性能一般不如鍛件高,因此,受力不大或承受靜載荷的機械零件,如箱體、床身、支架等零件常采用鑄造毛坯。隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展,只要控制好每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和正確選擇相關(guān)的鑄造方法問題已經(jīng)或正在逐步得到改善和解決。
3.鑄造分類
鑄造的工藝方法很多,——般習煩將其分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。
①砂型鑄造。肖直接形成鑄型的原材料主要為型砂,且液態(tài)金屬完全靠重力充滿整個型腔時,這種鑄造方法稱為砂型鑄造。砂型鑄造一般可分為手丁砂型鑄造{熔}和機器砂型鑄造.前者主要適用于單件小批生產(chǎn)及大型鑄件生產(chǎn),后者主要用于中小型鑄件成批大量生產(chǎn)。
②特種鑄造。凡與砂型鑄造不同的所有鑄造方法,統(tǒng)稱為特種鑄造。如金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造、低壓鑄造等。
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